Epoksidni premaz u prahu
Predstavljanje proizvoda:
Epoksidni premaz u prahu je napravljen od epoksidne smole različitih svojstava i Chelsea očvršćivača.Karakteriše ga ušteda energije, nisko zagađenje i visoka efikasnost.Ne samo da može biti film, efikasnost premaza je visoka, a antikorozivni učinak površinskog premaza je dobar, visoka mehanička čvrstoća.
Praškasti premaz se uglavnom koristi u građevinarstvu, dekoraciji, kućanskim aparatima, metalnom namještaju, instrumentima, ogradama za autoput, auto dijelovima, premazi za fitness sportsku opremu i drugim industrijama.
Opšti uvod:
Epoksidna smola se koristi kao glavna sirovina.Ima odličnu hemijsku otpornost i mehanička svojstva.Pogodan je za premazivanje metalnih proizvoda sa visokim zahtjevima u pogledu otpornosti na koroziju, električne izolacije i fleksibilnosti.Općenito se ne preporučuje direktno nanošenje na površinu svih vrsta vanjskih proizvoda.
Opseg primjene:
Obojite metalne površine automobilskih delova, kućanskih aparata, metalnog nameštaja, kancelarijskih objekata i raznih vrsta cevi.
Serija proizvoda:
Za obezbeđivanje standardnog i niskotemperaturnog učvršćenog praškastog premaza;Od njega se mogu napraviti proizvodi sa visokim svjetlom (80% iznad), polusvjetlim (50-80%), ravnim svjetlom (20-50%) i nesvjetlim (manje od 20%).(Sjaj se može kontrolisati prema zahtjevima korisnika).
Fizička svojstva:
Specifična težina (g/cm3, 25℃): 1,4-1,7
Raspodjela veličine čestica: 100% manje od 100 mikrona (može se podesiti prema posebnim zahtjevima premaza)
Uslovi gradnje:
Predtretman: Za različite podloge se koristi različita predtretman (tretman fosfatiranjem, tretman pjeskarenjem, tretman pjeskarenjem, molimo kontaktirajte nas za detaljnije informacije)
Za konstrukciju se mogu koristiti fluidizirani sloj, vakuumsko usisavanje, premazivanje valjkom, ručni ili automatski elektrostatički pištolj i druge metode
Uslovi očvršćavanja:
Tip A: 200 ℃ (temperatura obratka), 15 min (ravno ili ravno)
Tip B 180℃ (temperatura obratka), 15 min (svetli ili polusjajni)
Tip C 140℃ (temperatura obratka), 15 min (istaknuto)
Performanse premaza:
| Stavka za testiranje | Standard ili metoda inspekcije | Test indikatori | |
| A | B, C | ||
| otpornost na udar | ISO 6272 | 40 kg.cm | 50 kg.cm |
| cupping test | ISO 1520 | 5 mm | 8 mm |
| sila ljepljenja (metoda redovne rešetke) | ISO 2409 | 0 nivo | |
| savijanje | ISO 1519 | 3 mm | 2 mm |
| tvrdoća olovke | ASTM D3363 | 1H-2H | |
| test slanim sprejom | ISO 9227 | >500 sati | |
| test vruće i vlažne | ISO 6270 | >1000 sati | |
| otpornost na toplotu | 100℃X24 sata (bijelo) | odlično zadržavanje svjetlosti, razlika u boji≤0,3-0,4 | |
napomene:
1.U gornjim ispitivanjima korištene su hladno valjane čelične ploče debljine 0,8 mm sa debljinom premaza od 60-80 mikrona.
2. Indeks performansi gornjeg premaza može se blago smanjiti sa smanjenjem sjaja.
Prosječna pokrivenost:
9-12 m2/kg;debljina filma 60 mikrona (izračunato sa stopom iskorištenja 100% praškastog premaza);
Pakovanje i transport:
kartoni su obloženi polietilenskim vrećama, neto težina 20kg;Neopasne materije se mogu transportovati na različite načine, ali samo da bi se izbegla direktna sunčeva svetlost, vlaga i toplota, kao i kontakt sa hemijskim supstancama.
Zahtjevi za skladištenje:
Čisto, suvo, provetreno, daleko od svetlosti, sobne temperature ispod 30℃, i treba da bude izolovano od izvora vatre, dalje od izvora toplote.I treba izolirati izvor vatre, držati dalje od izvora topline.Rok efektivnog skladištenja je 12 mjeseci od datuma proizvodnje.Izbjegavajte slaganje više od 4 sloja.
napomene:
Svi praškovi iritiraju respiratorni sistem, stoga izbjegavajte udisanje praha i pare zbog očvršćavanja.Pokušajte izbjeći direktan kontakt između kože i praškastog premaza.Operite kožu vodom i sapunom kada je kontakt neophodan.Ako dođe do kontakta sa očima, odmah operite kožu čistom vodom i odmah potražite medicinsku pomoć.Sloj prašine i taloženje čestica praha treba izbjegavati na površini i mrtvom kutu.Sitne organske čestice će se zapaliti i uzrokovati eksploziju pod statičkim elektricitetom.Sva oprema treba biti uzemljena, a građevinsko osoblje treba da nosi antistatičke cipele kako bi se zadržalo tlo kako bi se spriječio statički elektricitet.
